الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) في صناعة الأدوية: طريق نحو الإنتاج المستدام والذكي

في صناعة الأدوية، تُعد استقرار وجودة الإنتاج أمرين حاسمين. فحتى التوقف القصير في خط الإنتاج يمكن أن يؤدي إلى تأخير في التسليم وزيادة التكاليف وفقدان ثقة السوق.
يُعتبر نظام الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) أحد أكثر الأساليب فعالية لمنع هذه المشكلات، حيث يهدف إلى تحسين كفاءة المعدات وتقليل الأعطال وتعزيز مشاركة الموظفين.

 

مفهوم TPM

TPM هو نهج إداري وتقني يركز على منع الأعطال وتقليل فترات التوقف وزيادة عمر المعدات.
في هذا النظام، لا تقتصر الصيانة على قسم فني معين، بل يشارك جميع الموظفين — من المشغلين إلى المديرين — في الحفاظ على سلامة المعدات والعمليات.

يجمع TPM بين الصيانة الوقائية، ومشاركة الموظفين، والتحسين المستمر، وثقافة العمل لتحقيق إنتاج بدون أعطال وبدون أخطاء.

 

دور TPM في صناعة الأدوية

في صناعة الأدوية، الدقة والسلامة والثبات هي الأساس. فالمعدات الحساسة مثل الخلاطات والمجففات وآلات التعبئة تحتاج إلى ظروف تشغيل مثالية.
يساعد تطبيق TPM على:

• تقليل وقت التوقف عن الإنتاج

• منع الأعطال المفاجئة

• تحسين جودة المنتج النهائي

• تقليل تكاليف الصيانة الطارئة

• تعزيز إحساس الموظفين بالمسؤولية

وفي النهاية، يسهم TPM في استدامة العمليات وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة التشغيلية.

 

خطوات تطبيق TPM في مصانع الأدوية

1. التدريب والتوعية: توعية الموظفين بأهمية الصيانة الوقائية.

2. تشكيل فرق متعددة التخصصات: تعزيز التعاون بين أقسام الإنتاج والصيانة والجودة.

3. المتابعة المستمرة: جمع وتحليل البيانات للتنبؤ بالأعطال.

4. التحسين المستمر (كايزن): تحديد الأسباب الجذرية للمشكلات ومعالجتها.

5. التوحيد القياسي: وضع إجراءات موحدة للصيانة الدورية.
   
    

فوائد TPM في صناعة الأدوية

• زيادة كفاءة المعدات (OEE)

• تقليل الفاقد في الإنتاج

• الالتزام بمعايير الجودة والممارسات التصنيعية الجيدة (GMP)

• تقليل التكاليف التشغيلية

• تعزيز السلامة في بيئة العمل
  
   

الخلاصة

تُعد الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) أكثر من مجرد تقنية؛ فهي ثقافة عمل قائمة على الوقاية والتعاون والتحسين المستمر.
ومن خلال تبني هذا النهج، يمكن لشركات الأدوية تحقيق إنتاج مستدام وفعال وقادر على المنافسة عالميًا.